Разработка схем цепей аппаратов и расчёт материальных потоков

Компания Runxing Rus выполняет инженерные работы по проектированию технологических линий переработки сырья. На основе расчётов и многолетнего практического опыта наши специалисты подбирают оптимальный состав оборудования, разрабатывают схемы движения материала (цепи аппаратов) и рассчитывают баланс потоков для любой стадии дезинтеграции — от первичного дробления до финишного измельчения и классификации.

Что входит в услугу

• Подбор состава оборудования — выбор типов и типоразмеров агрегатов под конкретные физико-механические свойства сырья (прочность, влажность, абразивность) и требуемую производительность.
• Разработка схем цепей аппаратов — графическое представление последовательности прохождения материала через все агрегаты: питатели, дробильные машины, грохоты, транспортёры, мельницы, классификаторы.
• Расчёт потоков материала — определение объёмных и массовых нагрузок на каждый узел, расчёт возвратов (циркуляционных нагрузок), построение балансов по крупности и производительности.
• Разработка технического задания (ТЗ) — на полный комплект оборудования технологического комплекса, включая спецификации, компоновку и требования к монтажу.

Как мы работаем (этапы)

1. Заказчик предоставляет исходные данные: тип сырья, его характеристики (предел прочности, влажность, абразивность, гранулометрия), требуемую производительность и желаемую фракцию на выходе.
2. Инженеры Runxing Rus выполняют предварительные расчёты и подбирают базовую схему дробления-измельчения.
3. Согласовывается состав оборудования и компоновка (при необходимости вносятся правки).
4. Разрабатывается детальная схема цепей аппаратов с указанием всех потоков и возвратов.
5. Передаётся заказчику расчёт баланса материала и готовое техническое задание на полный комплект оборудования.

Почему заказывают эту услугу у нас

• Опыт более 50 реализованных проектов — от небольших линий переработки строительных отходов до крупных ГОК.
• Оптимальный подбор оборудования — мы не навязываем «универсальные» решения, а подбираем схему под ваше сырьё, даже если оно сложное (влажное, абразивное, с глинистыми включениями).
• Расчёт возвратных нагрузок — правильно определённая циркуляционная нагрузка позволяет избежать забивания конвейеров и перегрузки дробилок замкнутого цикла.
• Комплексный подход — мы не просто рисуем схему, а разрабатываем полноценное техническое задание, которое можно передать любому производителю оборудования для реализации.
• Сокращение сроков проектирования — благодаря наработанной базе типовых решений мы выдаём результат в 2–3 раза быстрее, чем проектный институт.

Типовые проекты, для которых разрабатываются схемы

• Дробильно-сортировочные линии для гранита, базальта, известняка.
• Комплексы переработки железных, медных, полиметаллических руд.
• Установки измельчения цементного клинкера и сырья (мельницы с сепараторами).
• Линии переработки нерудных материалов (песок, гравий, щебень).
  
  

Исходные данные для расчёта

• Описание сырья: тип породы, прочность (МПа), влажность, содержание глины, абразивность.
• Требуемая производительность линии (т/ч или тыс. т/год).
• Желаемая крупность питания и готового продукта (фракции).
• Режим работы (количество смен, непрерывность).
• При модернизации — схема существующей линии и её ограничения (стеснённость площадки, доступная мощность).

Как заказать разработку схемы и расчёт потоков

Для получения консультации и расчёта стоимости свяжитесь со специалистами Runxing Rus по контактным телефонам, указанным на сайте, или через форму обратной связи. Для точного расчёта заполните опросный лист (характеристики сырья, требуемая производительность). Менеджеры помогут определить объём работ и сроки выполнения.